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15t/h電子級高純水設備，出水18.2兆歐

純水設備采用二級反滲透+EDI處理工藝，出水穩定達到電子級超純水標準，電阻率可以達到18.2兆歐，使用于電子半導體工藝、太陽能光伏、芯片、集成電路生產用水。
一、設計范圍及原則
1、進入純水站的水源為自來水，根據客戶地區的水質情況，其變化系數K≤1.5，處理系統排放的濃廢水可直接排入市政綜合管網。
2、純水處理設施具有較大的適應性、應急性，可以滿足水質及水量的變化，并考慮在突發或事故狀態下的各種應急用水。
3、采用工藝具有可靠性，運行穩定，運轉費用低，管理維護量特別小，反滲透系統采用PLC集成電路控制,自動化程度高。
4、系統管道除反滲透裝置高壓部分外，均采用符合標準的UPVC材質。
5、系統處理過程中選用工作泵均為多級離心泵，具有啟動及運轉功率小，無死角，噪音低，工作穩定等特點。
6、本工程設計范圍為接入純水處理站的給水管道起純水出口為止的整個處理工藝、基礎、電氣等各專業的設計。
二、設計原水水質及水量要求
1、要求系統進水量≥22m3/h，才能確保RO產水量≥15m3/h。
2、原水含鹽量較穩定，變化系數K≤1.2。
三、用水要求
1.系統產水量Q≥15m3/H（20℃）
2.出水水質：電阻率≥18.2MΩ.cm
3.供水方式：連續供水
4.控制方式：觸摸屏集成電路PLC控制，各水泵及水箱液位連鎖保護。
5.管閥門件：高壓部分為不銹鋼管道，其它均為UPVC管道，終端供水系統采用日本積水潔凈管。

產品詳情介紹





一、設計范圍及原則

進入純水站的水源為自來水，根據客戶地區的水質情況，其變化系數K≤1.5，處理系統排放的濃廢水可直接排入市政綜合管網。純水處理設施具有較大的適應性、應急性，可以滿足水質及水量的變化，并考慮在突發或事故狀態下的各種應急用水。采用工藝具有可靠性，運行穩定，運轉費用低，管理維護量特別小，反滲透系統采用PLC集成電路控制,自動化程度高。系統管道除反滲透裝置高壓部分外，均采用符合標準的UPVC材質。系統處理過程中選用工作泵均為多級離心泵，具有啟動及運轉功率小，無死角，噪音低，工作穩定等特點。本工程設計范圍為接入純水處理站的給水管道起純水出口為止的整個處理工藝、基礎、電氣等各專業的設計。



二、設計原水水質及水量要求

要求系統進水量≥22m3/h，才能確保RO產水量≥15m3/h。原水含鹽量較穩定，變化系數K≤1.2。



三、用水要求

系統產水量Q≥15m3/H（20℃）出水水質：電阻率≥18.2MΩ.cm 供水方式：連續供水控制方式：觸摸屏集成電路PLC控制，各水泵及水箱液位連鎖保護。管閥門件：高壓部分為不銹鋼管道，其它均為UPVC管道，終端供水系統采用日本積水潔凈管。


四、簡易工藝流程

阻垢劑加藥系統/還原劑加藥系統 ↓ 原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→中間水箱→高壓泵1→反滲透裝置1→PH調節系統→高壓泵2→反滲透裝置2→中間水箱→輸送泵→EDI系統→紫外線殺菌器→不銹鋼過濾器→高純水箱→輸送泵→拋光混床系統→TOC有機碳去除器→不銹鋼過濾器高純水箱→高純水輸送泵→用水點



五、系統工藝要求及說明

根據用戶提供的水質情況結合飲用水標準、RO進水條件及海德能公司反滲透裝置設計導則，提出以上簡易流程。本工藝由預處理部分、RO反滲透主機脫鹽系統及EDI深度脫鹽系統、供水系統組成。

1、預處理部分工藝說明：

1.1前級增壓系統：

由于系統進水為自來水，外網管路供水由于壓力不夠（受其它用水點的影響），且原水壓力波動很大，(主要受管網用水量高峰期的影響，壓力波動變化量較大)因此在原水進口處設置一臺原水箱及一臺原水增壓泵，原水由原水泵增壓進入石英砂過濾器。水壓恒定且大于0.25MPa，保證系統進水能安心工作。

1.2前級預處理系統：

由于自來水的濁度不穩定，并且自來水的濁度隨季節性變化及人工加藥量的因素影響，造成其濁度變化系數較大，因此在前級預處理部分設置一臺多介質過濾器，以便多介質過濾器過濾去除。

由于水為自制自來水, ,活性炭過濾器在本工藝中主要去除原水中的余氯及部分重金屬離子、有機物，經活性炭過濾器吸附后，水中的余氯去除率為99.9百分之,出水符合RO進水條件。預處理系統設計產水量≥35m3/h。

2、預處理設備工作參數及選用特點：

2.1原水池及原水泵

原水箱在工藝中主要用于儲存水量，以滿足系統的用水量，以適應系統供水量壓及水壓的變化，減少原水水壓變化對系統的沖擊。配套有液位控制系統和進水自動控制。

原水泵配套原水池使用，原水泵用于水壓的提升，以滿足預處理過濾器及反滲透高壓泵的進水供水量及工作壓力，過流部分均采用不銹鋼304材料。

2. 2石英砂過濾器

石英砂過濾器設計流速為8-15m/h，過濾器內裝不同粒徑的石英砂濾料，石英砂過濾主要去除水中的懸浮顆粒,降低水的機械雜質,從而降低水的混濁度。

在過濾器進出水管道上設有壓力表，可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差，過濾器的反洗根據進出水壓差或出水濁度來確定(當進出水壓差達到0.1MPa時應進行反洗或濁度大于1度時)，由前級自來水來實行過濾器的反洗，為降低反洗強度，過濾器水反洗強度為7-8L/m2.S，有條件宜采用氣水擦洗法，濾料的反洗膨脹率為40百分之為宜。

2.3活性炭過濾器

活性炭為202型凈水專門使用果殼活性炭，因活性炭在工藝中主要起吸附水中的有機物、余氯；因其比重較輕，反沖洗強度為4-8L/m2·S，濾料的反洗膨脹率為40～50百分之，反洗時宜選用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水沖走。

在活性碳過濾器進出水管道上設有壓力表，可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差，過濾器的反洗根據進出水壓差來確定(當進出水壓差達到0.1MPa時進行反洗)，由反洗水泵來實行過濾器的反洗，活性炭過濾器濾料（活性炭）更換周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有機物含量（CODcr<1.5mg>

2.4保安過濾器：

保安過濾器選用濾芯精度為5um，在工藝中主要用于截留前置管道、設備中可能泄漏的機械雜質或破裂的活性炭顆粒，確保RO進水的清潔度，以防前級過濾器泄漏的機械雜質進入反滲透膜元件，這種顆粒經高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜元件，造成大量鹽份的泄漏，同時可能劃傷高壓泵的葉輪，保安過濾器內的濾元采用聚丙烯噴熔工藝制作，過濾微孔具有：孔形呈錐形結構;過濾效率高，可進入深層過濾;納污容量大，使用壽命長;采用卡式結構，便于快速更換。

保安過濾器的濾芯應定期更換，一般可根據進出水壓差來決定。

保安過濾器進出水管道上均設有壓力表，可顯示保安過濾器的進出水壓力及進出水壓差。

3、反滲透系統

反滲透裝置在工藝中主要去除水中99百分之以上的陰、陽離子及有機物、熱源和細菌等。反滲透（RO）脫鹽系統由RO膜組件、高壓泵、RO清洗裝置等組成。

3.1反滲透裝置

反滲透是一種借助選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力為推動力的膜分離技術膜元件，由反滲透膜導流布和中間管等制作而成，將多根RO元件裝入不銹鋼耐壓殼體內，組成RO組件。本工藝脫鹽系統的關鍵，成熟的工藝設計和合理的操作，控制及管理，直接決定著系統的正常、穩定出水。并關系到反滲透膜的使用壽命，經反滲透處理后的出水，去除了絕大部分無機鹽和幾乎所有的有機物，微生物（細菌、熱源等）從而確保了本系統產品水的高質量、高質。

完成預處理后的出水其出水由淤積密度指數SDI測試儀監測，當SDI值<4時，即可進入ro系統，由高壓泵增壓后進入反滲透系統（ro），反滲透出水（脫鹽純水）去中間水箱，另一部分由管道匯集后成濃水（主要含鹽份、機械雜質、膠體、有機物等）隨小部分未透過水排入下水道。反滲透主體設備選用美國陶氏公司生產的高脫鹽率低壓bw30-400-fr-8040和bw30-365芳香族聚酰胺膜元件。該膜元件屬節能型低壓膜，是比較先進的卷式ro膜元件，具有結構緊湊，產水量特別大（單支ro膜產水量可達1.3t>99.7百分之），操作壓力低，耐細菌侵蝕性好，適用PH范圍廣（PH為3~10）的優點。

反滲透配套控制系統功能：

設備配制工作儀表及監視儀表：

顯示系統的運行工況（RO出水電導率、EDI出水電阻率、拋光混床出水電阻率、高壓泵的開關、進出水流量、壓力等參數）；

反滲透高壓泵進口設低壓保護器，當高壓泵進水壓力<0.1mpa時，高壓泵自動停止工作。<>

反滲透高壓泵出口設高壓傳感器，當工作壓力大于某一設定值，高壓泵停止運行，以防損壞后級管道及膜元件。

進水、濃水、淡水閥：主要調節RO進水量、產水量、進水壓力、濃水壓力及回收率。

電導儀：電導儀用于監測RO進出水電導率的變化情況，溫度表顯示RO膜在不同溫度下產水量的變化。

高壓泵：增壓滿足RO膜元件進水壓力要求。

止回閥：主要用于停機后，防止RO壓力管中的回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。

液位自控：主要用于防止停水情況下，高壓泵繼續運行而使高壓泵損壞，另一作用是如中間水箱高位時，可使RO停止運行，防止中間水箱溢流。

紫外線殺菌器和TOC在線監測儀均設計有時間計數器，以方便定期對燈管進行更換和維修；

清洗系統：反滲透清洗系統由清洗水箱、清洗水泵、清洗過濾器組成，在系統中主要用于反滲裝置膜元件的清洗，當反滲透裝置運行流量、含鹽量或壓力下降10百分之時應配套相應的藥劑進行清洗，反滲透裝置的清洗形式為分段清洗。

4、EDI電除鹽系統

EDI（Electrodeionization）是應用電再生離子交換樹脂除鹽工藝來取代傳統的混合離子交換除鹽工藝的一種變革性水處理技術。EDI工藝采用一種離子選擇性膜和離子交換樹脂夾在直流電壓下的兩個電之間，在兩個間的直流電源電場從RO預處理過的水中去除離子。流入EDI模塊的RO水被分成了三股獨立的水流：產水水流、濃水水流和快水水流。EDI工藝從水中去除不想要的離子，依靠在淡水室的樹脂吸附離子，然后將它們遷移到濃水室中。離子交換反應在模塊的淡水室中進行，在那里陰離子交換樹脂釋放出氫氧根離子（OH^-）而從溶解鹽中交換陰離子（如氯化物、Cl^-）。同樣，陽離子交換樹脂釋放出氫離子(H⁺)而從溶解鹽中交換陽離子(Na⁺)。高質量的模塊可以連續產生高達18MΩ.CM的高純水。通過這種技術，可以用較低的能源成本就能去除溶解鹽，并且不需要化學再生。

EDI的特點：

⑴連續運行，產品水水質穩定

⑵容易實現全自動控制，操作簡單、放心

⑶無須用酸堿再生

⑷無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施

⑸使用放心可靠,避免工人接觸酸堿

⑹不會因再生而停機

⑺節省了再生用水及再生污水處理設施

⑻產水率高(可達95百分之)、

⑼占地面積小

⑽降低運行及維護成本

⑾設備單元模塊化,可靈活的組合各種流量的凈水設施

⑿安裝簡單、費用低廉

5、電氣控制柜的功能及系統儀表

本系統采用PLC集成電路控制方式，在控制面板上設有手動及自動切換開關，設備運行（泵的起停）、監視（出水電導、電阻、流量、壓力等）參數，動態顯示運行參數及水質變化情況，并且在非正常情況下實現自動報警。系統液位與各工作水泵可實行連鎖保護，有利于設備放心運行。

5.1原水池的液位控制：

原水池內設有液位浮球,并具有高、中、低液位信號輸出，與進水電磁閥及原水泵聯動工作。

當原水池液位處于低液位時，原水增壓泵停止工作，當原水池液位上升到中液位時，原水泵啟動。

由于原水池進水量大于原水泵出水量，因此原水池在一般情況下均在中、高液位工作，除在停水及事故狀態下，原水池會出現低液位，因此原水池在低液位時自動報警。

5.2前級過濾器(石英砂過濾器及活性炭過濾器)的運行：

原水泵出口設有流量計，前級過濾器的進水流量按手動設定值運行。

5.3反滲透裝置的自動運行及保護：

1)反滲透的高壓泵進水均設低壓保護器，開關量的壓力信號輸入控制系統，當壓力小于0.05-0.1MPa時，高壓泵自動停止運行，系統自動報警。

2)高壓泵出口設高壓保護器,開關量的壓力信號輸入控制系統，當壓力大于某一設定值時，高壓泵自動停止，系統自動報警。

3)高、低壓保護器設定的壓力可根據實際需要手動設定。

c、其它功能：

1）進水、濃水、淡水閥：主要調節RO進水量、產水量、進水壓力、濃水壓力及回收率。

2）電導儀：電導儀用于監測RO進、出水電導率及顯示RO膜在不同溫度下產水量的變化。

3）高壓泵：增壓滿足RO膜元件進水壓力要求。

4）止回閥：主要用于停機后，防止RO壓力管回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。

5.4純水箱的液位聯動：

純水箱設有磁性液位浮球，并有高、中、低液位信號的輸出。

當純水箱液位處于高液位時增壓泵和高壓泵停止工作；當純水箱液位降至中液位時，原水泵和高壓泵啟動；

當純水箱液位處于低液位時，輸送水泵停止工作，當純水箱液位上升至中液位時，輸送水泵啟動。

15t/h電子級高純水設備，出水18.2兆歐

產品詳情介紹





一、設計范圍及原則

進入純水站的水源為自來水，根據客戶地區的水質情況，其變化系數K≤1.5，處理系統排放的濃廢水可直接排入市政綜合管網。純水處理設施具有較大的適應性、應急性，可以滿足水質及水量的變化，并考慮在突發或事故狀態下的各種應急用水。采用工藝具有可靠性，運行穩定，運轉費用低，管理維護量特別小，反滲透系統采用PLC集成電路控制,自動化程度高。系統管道除反滲透裝置高壓部分外，均采用符合標準的UPVC材質。系統處理過程中選用工作泵均為多級離心泵，具有啟動及運轉功率小，無死角，噪音低，工作穩定等特點。本工程設計范圍為接入純水處理站的給水管道起純水出口為止的整個處理工藝、基礎、電氣等各專業的設計。



二、設計原水水質及水量要求

要求系統進水量≥22m3/h，才能確保RO產水量≥15m3/h。原水含鹽量較穩定，變化系數K≤1.2。



三、用水要求

系統產水量Q≥15m3/H（20℃）出水水質：電阻率≥18.2MΩ.cm 供水方式：連續供水控制方式：觸摸屏集成電路PLC控制，各水泵及水箱液位連鎖保護。管閥門件：高壓部分為不銹鋼管道，其它均為UPVC管道，終端供水系統采用日本積水潔凈管。


四、簡易工藝流程

阻垢劑加藥系統/還原劑加藥系統 ↓ 原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→中間水箱→高壓泵1→反滲透裝置1→PH調節系統→高壓泵2→反滲透裝置2→中間水箱→輸送泵→EDI系統→紫外線殺菌器→不銹鋼過濾器→高純水箱→輸送泵→拋光混床系統→TOC有機碳去除器→不銹鋼過濾器高純水箱→高純水輸送泵→用水點



五、系統工藝要求及說明

根據用戶提供的水質情況結合飲用水標準、RO進水條件及海德能公司反滲透裝置設計導則，提出以上簡易流程。本工藝由預處理部分、RO反滲透主機脫鹽系統及EDI深度脫鹽系統、供水系統組成。

1、預處理部分工藝說明：

1.1前級增壓系統：

由于系統進水為自來水，外網管路供水由于壓力不夠（受其它用水點的影響），且原水壓力波動很大，(主要受管網用水量高峰期的影響，壓力波動變化量較大)因此在原水進口處設置一臺原水箱及一臺原水增壓泵，原水由原水泵增壓進入石英砂過濾器。水壓恒定且大于0.25MPa，保證系統進水能安心工作。

1.2前級預處理系統：

由于自來水的濁度不穩定，并且自來水的濁度隨季節性變化及人工加藥量的因素影響，造成其濁度變化系數較大，因此在前級預處理部分設置一臺多介質過濾器，以便多介質過濾器過濾去除。

由于水為自制自來水, ,活性炭過濾器在本工藝中主要去除原水中的余氯及部分重金屬離子、有機物，經活性炭過濾器吸附后，水中的余氯去除率為99.9百分之,出水符合RO進水條件。預處理系統設計產水量≥35m3/h。

2、預處理設備工作參數及選用特點：

2.1原水池及原水泵

原水箱在工藝中主要用于儲存水量，以滿足系統的用水量，以適應系統供水量壓及水壓的變化，減少原水水壓變化對系統的沖擊。配套有液位控制系統和進水自動控制。

原水泵配套原水池使用，原水泵用于水壓的提升，以滿足預處理過濾器及反滲透高壓泵的進水供水量及工作壓力，過流部分均采用不銹鋼304材料。

2. 2石英砂過濾器

石英砂過濾器設計流速為8-15m/h，過濾器內裝不同粒徑的石英砂濾料，石英砂過濾主要去除水中的懸浮顆粒,降低水的機械雜質,從而降低水的混濁度。

在過濾器進出水管道上設有壓力表，可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差，過濾器的反洗根據進出水壓差或出水濁度來確定(當進出水壓差達到0.1MPa時應進行反洗或濁度大于1度時)，由前級自來水來實行過濾器的反洗，為降低反洗強度，過濾器水反洗強度為7-8L/m2.S，有條件宜采用氣水擦洗法，濾料的反洗膨脹率為40百分之為宜。

2.3活性炭過濾器

活性炭為202型凈水專門使用果殼活性炭，因活性炭在工藝中主要起吸附水中的有機物、余氯；因其比重較輕，反沖洗強度為4-8L/m2·S，濾料的反洗膨脹率為40～50百分之，反洗時宜選用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水沖走。

在活性碳過濾器進出水管道上設有壓力表，可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差，過濾器的反洗根據進出水壓差來確定(當進出水壓差達到0.1MPa時進行反洗)，由反洗水泵來實行過濾器的反洗，活性炭過濾器濾料（活性炭）更換周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有機物含量（CODcr<1.5mg>

2.4保安過濾器：

保安過濾器選用濾芯精度為5um，在工藝中主要用于截留前置管道、設備中可能泄漏的機械雜質或破裂的活性炭顆粒，確保RO進水的清潔度，以防前級過濾器泄漏的機械雜質進入反滲透膜元件，這種顆粒經高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜元件，造成大量鹽份的泄漏，同時可能劃傷高壓泵的葉輪，保安過濾器內的濾元采用聚丙烯噴熔工藝制作，過濾微孔具有：孔形呈錐形結構;過濾效率高，可進入深層過濾;納污容量大，使用壽命長;采用卡式結構，便于快速更換。

保安過濾器的濾芯應定期更換，一般可根據進出水壓差來決定。

保安過濾器進出水管道上均設有壓力表，可顯示保安過濾器的進出水壓力及進出水壓差。

3、反滲透系統

反滲透裝置在工藝中主要去除水中99百分之以上的陰、陽離子及有機物、熱源和細菌等。反滲透（RO）脫鹽系統由RO膜組件、高壓泵、RO清洗裝置等組成。

3.1反滲透裝置

反滲透是一種借助選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力為推動力的膜分離技術膜元件，由反滲透膜導流布和中間管等制作而成，將多根RO元件裝入不銹鋼耐壓殼體內，組成RO組件。本工藝脫鹽系統的關鍵，成熟的工藝設計和合理的操作，控制及管理，直接決定著系統的正常、穩定出水。并關系到反滲透膜的使用壽命，經反滲透處理后的出水，去除了絕大部分無機鹽和幾乎所有的有機物，微生物（細菌、熱源等）從而確保了本系統產品水的高質量、高質。

完成預處理后的出水其出水由淤積密度指數SDI測試儀監測，當SDI值<4時，即可進入ro系統，由高壓泵增壓后進入反滲透系統（ro），反滲透出水（脫鹽純水）去中間水箱，另一部分由管道匯集后成濃水（主要含鹽份、機械雜質、膠體、有機物等）隨小部分未透過水排入下水道。反滲透主體設備選用美國陶氏公司生產的高脫鹽率低壓bw30-400-fr-8040和bw30-365芳香族聚酰胺膜元件。該膜元件屬節能型低壓膜，是比較先進的卷式ro膜元件，具有結構緊湊，產水量特別大（單支ro膜產水量可達1.3t>99.7百分之），操作壓力低，耐細菌侵蝕性好，適用PH范圍廣（PH為3~10）的優點。

反滲透配套控制系統功能：

設備配制工作儀表及監視儀表：

顯示系統的運行工況（RO出水電導率、EDI出水電阻率、拋光混床出水電阻率、高壓泵的開關、進出水流量、壓力等參數）；

反滲透高壓泵進口設低壓保護器，當高壓泵進水壓力<0.1mpa時，高壓泵自動停止工作。<>

反滲透高壓泵出口設高壓傳感器，當工作壓力大于某一設定值，高壓泵停止運行，以防損壞后級管道及膜元件。

進水、濃水、淡水閥：主要調節RO進水量、產水量、進水壓力、濃水壓力及回收率。

電導儀：電導儀用于監測RO進出水電導率的變化情況，溫度表顯示RO膜在不同溫度下產水量的變化。

高壓泵：增壓滿足RO膜元件進水壓力要求。

止回閥：主要用于停機后，防止RO壓力管中的回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。

液位自控：主要用于防止停水情況下，高壓泵繼續運行而使高壓泵損壞，另一作用是如中間水箱高位時，可使RO停止運行，防止中間水箱溢流。

紫外線殺菌器和TOC在線監測儀均設計有時間計數器，以方便定期對燈管進行更換和維修；

清洗系統：反滲透清洗系統由清洗水箱、清洗水泵、清洗過濾器組成，在系統中主要用于反滲裝置膜元件的清洗，當反滲透裝置運行流量、含鹽量或壓力下降10百分之時應配套相應的藥劑進行清洗，反滲透裝置的清洗形式為分段清洗。

4、EDI電除鹽系統

EDI（Electrodeionization）是應用電再生離子交換樹脂除鹽工藝來取代傳統的混合離子交換除鹽工藝的一種變革性水處理技術。EDI工藝采用一種離子選擇性膜和離子交換樹脂夾在直流電壓下的兩個電之間，在兩個間的直流電源電場從RO預處理過的水中去除離子。流入EDI模塊的RO水被分成了三股獨立的水流：產水水流、濃水水流和快水水流。EDI工藝從水中去除不想要的離子，依靠在淡水室的樹脂吸附離子，然后將它們遷移到濃水室中。離子交換反應在模塊的淡水室中進行，在那里陰離子交換樹脂釋放出氫氧根離子（OH^-）而從溶解鹽中交換陰離子（如氯化物、Cl^-）。同樣，陽離子交換樹脂釋放出氫離子(H⁺)而從溶解鹽中交換陽離子(Na⁺)。高質量的模塊可以連續產生高達18MΩ.CM的高純水。通過這種技術，可以用較低的能源成本就能去除溶解鹽，并且不需要化學再生。

EDI的特點：

⑴連續運行，產品水水質穩定

⑵容易實現全自動控制，操作簡單、放心

⑶無須用酸堿再生

⑷無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施

⑸使用放心可靠,避免工人接觸酸堿

⑹不會因再生而停機

⑺節省了再生用水及再生污水處理設施

⑻產水率高(可達95百分之)、

⑼占地面積小

⑽降低運行及維護成本

⑾設備單元模塊化,可靈活的組合各種流量的凈水設施

⑿安裝簡單、費用低廉

5、電氣控制柜的功能及系統儀表

本系統采用PLC集成電路控制方式，在控制面板上設有手動及自動切換開關，設備運行（泵的起停）、監視（出水電導、電阻、流量、壓力等）參數，動態顯示運行參數及水質變化情況，并且在非正常情況下實現自動報警。系統液位與各工作水泵可實行連鎖保護，有利于設備放心運行。

5.1原水池的液位控制：

原水池內設有液位浮球,并具有高、中、低液位信號輸出，與進水電磁閥及原水泵聯動工作。

當原水池液位處于低液位時，原水增壓泵停止工作，當原水池液位上升到中液位時，原水泵啟動。

由于原水池進水量大于原水泵出水量，因此原水池在一般情況下均在中、高液位工作，除在停水及事故狀態下，原水池會出現低液位，因此原水池在低液位時自動報警。

5.2前級過濾器(石英砂過濾器及活性炭過濾器)的運行：

原水泵出口設有流量計，前級過濾器的進水流量按手動設定值運行。

5.3反滲透裝置的自動運行及保護：

1)反滲透的高壓泵進水均設低壓保護器，開關量的壓力信號輸入控制系統，當壓力小于0.05-0.1MPa時，高壓泵自動停止運行，系統自動報警。

2)高壓泵出口設高壓保護器,開關量的壓力信號輸入控制系統，當壓力大于某一設定值時，高壓泵自動停止，系統自動報警。

3)高、低壓保護器設定的壓力可根據實際需要手動設定。

c、其它功能：

1）進水、濃水、淡水閥：主要調節RO進水量、產水量、進水壓力、濃水壓力及回收率。

2）電導儀：電導儀用于監測RO進、出水電導率及顯示RO膜在不同溫度下產水量的變化。

3）高壓泵：增壓滿足RO膜元件進水壓力要求。

4）止回閥：主要用于停機后，防止RO壓力管回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。

5.4純水箱的液位聯動：

純水箱設有磁性液位浮球，并有高、中、低液位信號的輸出。

當純水箱液位處于高液位時增壓泵和高壓泵停止工作；當純水箱液位降至中液位時，原水泵和高壓泵啟動；

當純水箱液位處于低液位時，輸送水泵停止工作，當純水箱液位上升至中液位時，輸送水泵啟動。